大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐水除塵原理的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹鍋爐水除塵原理的解答，讓我們一起看看吧。

鍋爐煙囪過水除塵原理？

鍋爐煙囪過水除塵的原理：

含塵氣體從鍋爐頂部進氣口進入設備后該設備高速通過旋風分離器，使含塵氣體沿軸調(diào)整螺釘向下旋轉(zhuǎn)。離心力用于去除粗粒粉塵，有效控制進入電場的初始粉塵濃度。然后，氣體通過下部灰斗進入電場。由于下灰斗的橫截面積是內(nèi)管橫截面積的數(shù)倍，根據(jù)不變轉(zhuǎn)動力矩的原理，徑向風速和軸向風速急劇降低，形成零速界面，這使得內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降在下部灰斗中，降低了進入電場的粉塵濃度。低濃度含塵氣體通過電收塵在陽極和陰極板上冷凝，經(jīng)除塵和振動后收集的粉塵由氣鎖排灰裝置帶走。

半干法除塵原理？

半干法工作原理同濕法相似，液態(tài)吸收劑噴入量應嚴格控制，以能被高溫煙氣蒸發(fā)生成粉狀產(chǎn)物為準。

半干法煙氣脫酸工藝兼具干法和濕法的優(yōu)點，能耗少，設備簡單，在國內(nèi)應用較多。半干法脫酸設備主要包括急冷塔和半干脫酸塔。

焚燒煙氣首先進入急冷塔，主要作用是使煙氣迅速降溫，減少二噁英類物質(zhì)在300~500℃溫度區(qū)間再次生成。經(jīng)過換熱設備后煙溫降低到550℃左右，向急冷塔內(nèi)噴入水作為直接冷卻介質(zhì)，煙氣經(jīng)過急冷塔時與霧化后的水接觸，使得傳熱速度較快，迅速將煙溫降低至200℃左右，控制這一過程的反應時間小于2 s。煙氣與水霧在一同混合下落過程中實現(xiàn)了汽化，塔底基本不產(chǎn)生污水。

煙氣經(jīng)過急冷塔后即進入半干脫酸塔，目的是去除煙氣中酸性氣體。入口煙溫約200℃，出口煙溫約170℃，采用噴吸收劑的方式，脫除煙氣中大部分酸性氣體?，F(xiàn)以石灰漿為例說明，這一反應共分兩步，首先：在半干脫酸塔內(nèi)，待處理煙氣與石灰漿霧滴充分混合，氯化氫等酸性氣體與漿液霧滴中的堿性成分發(fā)生化學反應；第二階段：煙氣本身攜帶的熱量使?jié){液霧滴中的水分蒸發(fā)，使得漿液中石灰及反應生成物變成固態(tài)顆粒，在塔下部以及后續(xù)的煙氣處理設備內(nèi)，與氣態(tài)污染物繼續(xù)發(fā)生反應，總的污染物凈化效果有所提高。

也可同步進行煙氣急冷和半干法脫酸。采用噴射含堿水溶液急冷法（一種換熱效率較高的換熱方式），先用高效霧化噴嘴將氫氧化鈉溶液霧化成極小的霧滴，爾后與煙氣直接發(fā)生熱交換，將水滴快速變成水蒸氣，在短時間內(nèi)（≤ 1s）即可將煙氣溫度降低至160 ～ 200℃，從而遏制“飛灰”在中溫段發(fā)生異相催化，防止二噁英再次生成，同時中和大部分酸性污染物。

干法一次除塵技術(shù)是干式蒸發(fā)冷卻除塵器與濕式除塵（高效洗滌、環(huán)縫文氏管和/或濕式靜電除塵器）相結(jié)合的除塵技術(shù)。與濕法不回收干灰、干法全部回收干灰不同，半干法回收30-80%的干灰。

循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝是八十年代末德國魯奇(LURGI)公司開發(fā)的一種新的半干法脫硫工藝，這種工藝以循環(huán)流化床原理為基礎以干態(tài)消石灰粉Ca（OH）2作為吸收劑，通過吸收劑的多次再循環(huán)，在脫硫塔內(nèi)延長吸收劑與煙氣的接觸時間，以達到高效脫硫的目的，同時大大提高了吸收劑的利用率。

通過化學反應，可有效除去煙氣中的SO2、SO3、HF與HCL等酸性氣體，脫硫終產(chǎn)物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物，無二次污染，同時還可以進一步綜合利用。

該工藝主要應用于電站鍋爐煙氣脫硫，單塔處理煙氣量可適用于蒸發(fā)量75t/h～1025t/h之間的鍋爐，SO2脫除率可達到90%～98%，是目前干法、半干法等類脫硫技術(shù)中單塔處理能力最大、脫硫綜合效益最優(yōu)越的一種方法。

到此，以上就是小編對于鍋爐水除塵原理的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐水除塵原理的2點解答對大家有用。