大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐風的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹循環(huán)流化床鍋爐風的解答，讓我們一起看看吧。

循環(huán)流化床鍋爐配風問題？

哈哈,很有同感啊,其實這不光與風有關(guān)系的

可以從下面幾個方面著手:

1.多化驗幾次出渣和尾部細灰的含碳量,這樣就知道哪種配風更合理了;

2.化驗入爐煤的含水量是否合理,因為煤含一定量的水會使燃燒更充分;

3.注意控制排煙溫度.如果溫度過高,可以適當降低引風量;

4.注意控制料層厚度.煤燃燒是要有時間的,料層厚度適當增加點,但不能影響流化;

5.額定流量下控制床溫在970-980左右,若出力不足額定流量應(yīng)相應(yīng)降低床溫;

6.其實你們還可以耍下小聰明的,那就是跳過稱重流量計給煤,哈哈,我就干過,具體怎么實施,去跟熱工搞點關(guān)系吧,時間不能太長哦,要不就害了別人了- -!!

另外,一二次風的配比確實會影響煤耗,原因很簡單:一次風主管流化,它是向上吹的,而二次風則是橫向吹的,它能使爐內(nèi)細灰的濃度更高,使入爐煤與細灰的換熱更徹底.從風帽到二次風的位置一般被稱為密相區(qū)就是這個道理,二次風越大,濃度越高,但二次風又不能過大,還要考慮到尾部煙道的吸熱.還有要注意控制氧量不要波動過大,總之風的配比這方面,我認為要看渣和灰的化驗結(jié)果來看,就算是同樣的鍋爐,它們?nèi)紵浔榷际遣灰粯拥?記得有位教授曾經(jīng)說鍋爐從來就沒有專家的,因為每臺鍋爐都有自己的特性

循環(huán)流化床鍋爐運行中的最低允許流化風量應(yīng)怎樣確定？

1、總風量設(shè)計值由入爐煤元素分析決定，煤質(zhì)不同有所差別。

2、運行的時候至少控制一次風量不低于臨界流化風量，臨界流化風量由試驗得出。

鍋爐采用單鍋筒，自然循環(huán)方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結(jié)構(gòu)，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風室、密相區(qū)、稀相區(qū)，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預(yù)熱器。尾部豎井采用支撐結(jié)構(gòu)，兩豎井之間由立式旋風分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井用敷管爐墻，外置金屬護板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。

鍋爐采用床下點火（油或煤氣），分級燃燒，一次風比率占50—60%，飛灰循環(huán)為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關(guān)鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并設(shè)計適當?shù)臓t膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設(shè)薄內(nèi)襯（高鋁質(zhì)磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時，燃燒效率也可保持在98—99%以上。

高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風筒內(nèi)徑較小，結(jié)構(gòu)簡化，筒內(nèi)僅需一層薄薄的防磨內(nèi)襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長。循環(huán)倍率為10—20左右。

循環(huán)灰輸送系統(tǒng)主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。

床溫控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)過程是自動的。在整個負荷變化范圍內(nèi)始終保持濃相床床溫850-950℃間的某一恒定值，這個值是最佳的脫硫溫度。當自動控制不投入時，靠手動也能維持恒定的床溫。

保護環(huán)境，節(jié)約能源是各個國家長期發(fā)展首要考慮的問題，循環(huán)流化床鍋爐正是基于這一點而發(fā)展起來，其高可靠性，高穩(wěn)定性，高可利用率，最佳的環(huán)保特性以及廣泛的燃料適應(yīng)性，特別是對劣質(zhì)燃料的適應(yīng)性，越來越受到廣泛關(guān)注，完全適合我國國情及發(fā)展優(yōu)勢。

到此，以上就是小編對于循環(huán)流化床鍋爐風的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐風的2點解答對大家有用。