大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐余熱回收裝置的問題，于是小編就整理了5個相關(guān)介紹鍋爐余熱回收裝置的解答，讓我們一起看看吧。

余熱鍋爐發(fā)電效率？

余熱回收鍋爐熱效率的影響因素有很多，其中決定性因素是余熱鍋爐設(shè)備本身的設(shè)計、技術(shù)和用料的影響，關(guān)鍵性的影響因素就是入口煙氣的溫度，也就是說入口煙氣溫度越高，余熱鍋爐熱效率越高，入口溫度越低，余熱回收鍋爐熱效率越低，其次就是余熱回收鍋爐的排煙溫度，這個可以明顯的判斷余熱鍋爐的熱效率怎么樣，如果說排煙溫度太高，直接說明該余熱鍋爐熱效率低，排煙溫度很低，也可以直接說明該余熱鍋爐熱量利用率高，這是最簡單的判斷方法。

焦?fàn)t上升管余熱回收原理？

煙道廢熱余熱回收生產(chǎn)蒸汽的工藝原理：熱流體的熱量由熱管傳給放熱端水套管內(nèi)的水，并使其汽化，所產(chǎn)汽—水混合物經(jīng)蒸汽上升管達到汽包，經(jīng)集中分離后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。

由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過外部汽—水管道的上升及下降完成基本的汽—水循環(huán)，達到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。

焦?fàn)t上升管余熱回收的原理是利用焦?fàn)t上升管中荒煤氣的余熱，通過熱交換器將這些余熱回收并轉(zhuǎn)化為蒸汽或熱水。這個過程包括以下幾個步驟：

荒煤氣從焦?fàn)t的上升管中進入熱交換器。

通過熱交換器，荒煤氣的余熱被用來加熱除氧水或鍋爐水。

產(chǎn)生的蒸汽可以用于發(fā)電或其他工藝流程，熱水則可以用于供暖或其他供應(yīng)熱能的設(shè)備。

回收的余熱可以減少焦?fàn)t廢氣的排放量，對環(huán)境保護具有積極的作用。

以上信息僅供參考，如需了解更多信息，建議咨詢專業(yè)人士。

余熱鍋爐的水循環(huán)方式有哪幾種各有什么特？

1.省煤器：利用尾氣的余熱對水進行預(yù)熱，降低尾氣溫度。

2.空氣預(yù)熱器：利用尾氣的余熱對一次風(fēng)進行預(yù)熱進行預(yù)熱，降低尾氣溫度。

3。噴水減溫減壓：利用水對蒸汽進行的降溫，水遇到高溫高壓蒸汽是迅速氣化增加蒸汽量，降低了過熱蒸汽的溫度。

余熱鍋爐水處理的布置？

余熱發(fā)電鍋爐補給水處理設(shè)備，包括依次連接的石英砂過濾器、活性炭過濾器、一級高壓泵、一級反滲透系統(tǒng)、二級高壓泵、二級反滲透系統(tǒng)等；還包括PAC添加系統(tǒng)和PAM添加系統(tǒng)和阻垢劑添加系統(tǒng)和還原劑添加系統(tǒng)。本發(fā)明中石英砂過濾器用以去除自來水中懸浮物等，活性炭過濾器用以去除水中的有機物等；反滲透系統(tǒng)用以去除水中的離子范圍和分子量很小的有機物，PAC投加后可使水中膠體、懸浮物等沉淀，配以PAM助凝劑效果尤為顯著；投加有機化合阻垢劑和還原劑，能增加鹽類在水中的溶解度，從而使鹽類隨濃水排放；經(jīng)本處理設(shè)備處理后的水能滿足余熱發(fā)電鍋爐補給水的使用要求，保證鍋爐長期保持高的余熱回收效率。

余熱鍋爐汽包工作原理？

汽包與下降管、上升管連接組成自然循環(huán)回路，同時，汽包又接受省煤器來的給水，還向過熱器輸送飽和蒸汽。

所以汽包是鍋爐內(nèi)加熱、蒸發(fā)、過熱這三個過程的連接樞紐。汽包中存有一定的水量，因而有一定的儲熱能力。

在工況變化時，可以減緩汽壓變化的速度，對運行調(diào)節(jié)有利，從而可提高運行的安全性。水冷壁加熱后的水是通過汽包里的旋風(fēng)分離桶進行汽水分離同時減小蒸汽動能目的是減少沖擊，分離的蒸汽再次經(jīng)過上部的百葉窗分離器再次分離，最后再經(jīng)過波形板慮去水份和鹽分才進入過熱器。

蒸發(fā)大都發(fā)生在氣液分界面上，所以該面含鹽最多，在此處裝有聯(lián)排，為防汽包滿水造成事故，因此里面還裝有事故放水管，當(dāng)水位超限時可以自動打開放掉多余的水，但它不是裝在最低點，因為怕又放得變干鍋，所以其一般裝在正常水位左右。

到此，以上就是小編對于鍋爐余熱回收裝置的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐余熱回收裝置的5點解答對大家有用。