大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于電石廠機械設(shè)備的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹電石廠機械設(shè)備的解答，讓我們一起看看吧。

電石廠中控是干什么的？

回答如下：電石廠中控是指電石廠的中央控制室，用于監(jiān)控和控制電石生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)，包括石灰石的燒制、電石爐的操作、電石的收集和運輸?shù)取?/p>

中控員通過計算機程序，實時監(jiān)測廠內(nèi)各個設(shè)備的運行狀態(tài)，調(diào)節(jié)操作參數(shù)，確保電石生產(chǎn)的穩(wěn)定、高效、安全。同時，中控員還需要負責(zé)事故報警、應(yīng)急處理等工作。電石廠中控是電石生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的一環(huán)。

主要負責(zé)爐料配比的設(shè)定和電石爐料倉打料。

配料中控也許不是車間最累的活兒，但卻需要絕對的責(zé)任心、高度的專注度和觀察力才能將其做好。

比如，工作中，根據(jù)電石爐運行電壓級數(shù)及使用功率大小，精準掌握電極壓放時間、長度、次數(shù)，控制好一次、二次電流額定值，提供功率因數(shù)等，才能做到電石生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗能，確保爐體安全平穩(wěn)運行。

電石廠中控是負責(zé)設(shè)備安全操作、日常維護、保養(yǎng)、用水、電、氣等資源的使用管理，以及鍋爐房的清潔和安全管理。具體職責(zé)包括：執(zhí)行安全操作規(guī)程、檢修工藝規(guī)程、設(shè)備例行檢查、交接班檢查、設(shè)備安裝、安全檢查、維修保養(yǎng)、設(shè)備正常工作用水、電、氣等資源的使用管理，以及管理鍋爐房的環(huán)境衛(wèi)生和保持工作場所整潔等。

電石生產(chǎn)工藝是什么？

1、配料、上料和爐頂布料

合格的原料由原料加工車間經(jīng)計量、配料后，由斗式提升機送入電爐車間料倉內(nèi)，由爐頂布料設(shè)施、固定膠帶輸送機和環(huán)形布料機將料送入爐頂環(huán)形料倉。爐頂布料設(shè)施按需要把爐料布入料倉，由電爐加料管分批加入電爐內(nèi)。

2、電爐

半封閉電石爐是由爐體、爐蓋、電極把持器、電極壓放和電極升降裝置等組成，是生產(chǎn)電石的主體設(shè)備。電爐由變壓器供電，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)高溫反應(yīng)生成電石，并放出一氧化碳氣體，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內(nèi)。

電極的壓放為油壓控制，采用單層油缸抱緊提升電極錐形環(huán)油缸壓緊導(dǎo)電鄂板，電極的正常升降由四樓三臺卷揚機控制，電極的升降、壓放、抱緊、下料控制全部在二樓操作室按電鈕控制。電爐由變壓器供電，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)高溫反應(yīng)生成電石，并放出一氧化碳氣體，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開出爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內(nèi)。

出口爐設(shè)有擋屏和電弧打眼架，出爐口的上方設(shè)有排煙罩，用通風(fēng)機抽出出爐時產(chǎn)生的煙氣。

3、電爐冷卻、破碎及包裝

熔融電石在電石鍋內(nèi)用頂車機拉至走廊或包裝間進行冷卻，電石砣凝固后，用橋式吊車和單抱鉗將電石砣吊出，放在鑄鐵地面上冷卻，冷卻到適度后將電石破碎到合格粒度，然后分等極進行包裝，送入成品庫。

電石生產(chǎn)工藝是:有氧加熱法和電加熱法。

電石行業(yè)一般可以采用電熱法生產(chǎn)，即電石是由生石灰和含碳原料進行焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐中用電弧產(chǎn)生高溫材料熔化結(jié)合而成。主要生產(chǎn)工藝是：原料加工；成分；將混合物通過電爐上端的入口或管道加入電爐，在開放式或封閉式電爐中加熱至2000左右，按下式反應(yīng)生成電石：Ga0+3C-CC2+Co。

電石運輸車輛標(biāo)準？

電石是一種易燃有毒的物質(zhì)，運輸過程中存在較大的安全風(fēng)險。因此，電石運輸車輛必須滿足相關(guān)的安全標(biāo)準，包括車輛結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和強度、安全防護裝置的完備性、車輛輪胎的耐磨性和抗爆性等要求。

此外，電石運輸車輛的駕駛員必須具備專業(yè)的駕駛技能和安全意識，定期進行車輛檢測和維護，并采取必要的安全措施，如定期清洗車身、避免過度超載、避免在易燃易爆場所停車等，以確保運輸過程中的安全。

到此，以上就是小編對于電石廠機械設(shè)備的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于電石廠機械設(shè)備的3點解答對大家有用。