大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機械設備預防性維修措施的問題，于是小編就整理了2個相關介紹機械設備預防性維修措施的解答，讓我們一起看看吧。

常用的設備維修方式有哪幾種？

常用的設備維修方式有以下幾種：

1.事前維修

事前維修也可視為預防性維修模式。預防性維修主要是指隨時檢查企業(yè)機械設備的質量，發(fā)現問題，及時進行維修，以避免造紙機械運行中突然出現較的損壞，提高機械故障診斷的效率，并減少設備的損耗，使得設備發(fā)揮最生產能力。

2.狀態(tài)性維修

狀態(tài)檢修主要是指在造紙機械設備的日常運行過程中加強對設備的檢查，及時發(fā)現設備故障的各種預兆，事先做好檢修準備，及時進行檢修，以及減少突然機械故障的發(fā)生。這種維修方法需要維修人員不時地觀察機械設備的運行情況。通過自身的感官和有效的檢測手段，可以發(fā)現設備的隱患。與事后維修相比，這種維修方法充分發(fā)揮了人的主觀能動性，對機械設備的運行進行積極干預，并通過事前維修進行事前干預。維護減少了事后維護的難度，提高了機械設備的效率。

3.周期性維修

在當今企業(yè)的設備維修中，周期性維修的方法使用越來越多。許多企業(yè)都有相應的定期維修計劃來維護機械設備。但在實際運行過程中，很少有企業(yè)真正按照定期維修計劃進行設備維修，許多企業(yè)對設備進行定期維修僅僅維修人員根據相關的維修計劃進行，在實際操作中沒有考慮機械設備的特殊性。

在設備實際運行過程中，受各種因素的影響，在未達到維修日期時出現質量問題，相應的維修人員無法及時發(fā)現問題，造成一定的企業(yè)資源損失和浪費。與狀態(tài)檢修相比，定期檢修一般只適用于維修人員對機械設備磨損規(guī)律有明確認識的部門設備。

4.事后維修

事后維修主要用于造紙機械設備故障后的維護，或當設備的生產效率降低到合格水平以下時的維修。后期維護可以在一定程度上減少設備的停機時間，但對于許多需要連續(xù)生產的企業(yè)來說，機械設備的損壞可能導致整個生產線停止運行，企業(yè)停止生產，造成嚴重的經濟損失。因此，作為一種被動維修，事后維修一般只針對部分設備進行維修，沒有對機械設備進行全面的檢查和維修，主要用于企業(yè)正常生產發(fā)生故障后影響較小，利用率低，維修技術不復雜的機械設備適用。

可分為小修理、中修理和大修理三類。

（1）小修理。小修理通常只需修復、更換部分磨損較快和使用期限等于或小于修理間隔期的零件，調整設備的局部結構，以保證設備能正常運轉到計劃修理時間。

（2）中修理。中修理是對設備進行部分解體、修理或更換部分主要零件與基準件，或修理使用期限等于或小于修理間隔期的零件；

（3）大修理。大修理是指通過更換，恢復其主要零部件，恢復設備原有精度、性能和生產效率而進行的全面修理。

設備維修管理思路？

1.以預防為主的維修法與定期維修制

長期以來，人們認為機械設備的安全性取決于其可靠性，故認為預防工作做得越多、修理周期越短、機械設備越可靠，這就是我們沿用多年的以定期維修為主的預防性維修方法。即不論每個具體維修對象的技術狀況、使用環(huán)境如何，都必須按照統(tǒng)一規(guī)定的時間或行駛里程進行強制性維修（如現行規(guī)定的一、二、三級保養(yǎng)）與針對性的維修。定期維修的這種方法對于早期機械設備及零件的維修比較合適，曾對我國機械設備維修起過重要的作用。

早期的定期維修制增加了維修工作量、維修費用及停機時間，其結果是做了很多無效維修，卻不能及時排除隨機故障和早期故障。對故障數據的統(tǒng)計分析表明，定期維修對許多故障的控制并不起作用，所進行的分解檢查不能提供尚可使用的零件在何時會可能出現故障的真實情況，過多的拆修反而易產生人為故障、增加維修消耗、降低維修效率。

理論證明，對于復雜的機械設備，其故障主要是隨機性的，而定期維修不能排除隨機故障，因此，20世紀60年代初人們開始對傳統(tǒng)的維修方法產生了懷疑。這時期有的國家開始通過應用可靠性大綱、針對性維修、按需檢查和更換等試驗性工作進行探索，在統(tǒng)計的基礎上初步產生了以可靠性為中心的維修方法。

2.以可靠性為中心的維修法與視情維修制

（1）以可靠性為中心的維修是現代維修理論的核心。系統(tǒng)工程的觀點認為，維修對象的研制、設計、制造、使用都是與維修有關的環(huán)節(jié)，各個環(huán)節(jié)都圍繞著可靠性這個中心進行工作，因此維修對象的可靠性在循環(huán)往復中得到不斷的改進和提高。

以可靠性為中心的維修方法也是對傳統(tǒng)的以預防為主的維修方法的繼承和發(fā)展，人們對維修的認識由原來的工作—磨損—故障—危及安全演變?yōu)椴扇》e極有效的措施，控制機械設備可靠性下降的因素，以保持恢復機械設備的固有可靠性。

通過對機械設備各環(huán)節(jié)中可靠性諸因素的分析，科學地確定維修工作項目，優(yōu)選維修方式，確定合理的維修周期，只做必須做的維修工作，既使機械設備的可靠性得到恢復，又節(jié)省維修時間和費用。

（2）機械故障原因分析。故障分析的目的不僅在于判別故障的性質、查找故障原因，更重要的在于將故障機理識別清楚，提出有效的改進措施，以預防故障重復發(fā)生。通過故障分析，找到造成故障的真正原因，從設計、材料選擇、加工制造、裝配調整、使用與保養(yǎng)等方面采取措施，提高機械產品的可靠性。

到此，以上就是小編對于機械設備預防性維修措施的問題就介紹到這了，希望介紹關于機械設備預防性維修措施的2點解答對大家有用。